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インダクタコイルは電気機器に広く使用されています。「高周波を遮断し、低周波を通過させる」というのがインダクタコイルの最も重要な特性です。高周波信号がインダクタ コイルを通過すると、抵抗が大きくなり通過が困難になりますが、低周波信号はインダクタ コイルを通過します。存在する抵抗は小さくなります。DC 電流に対するインダクタ コイルの抵抗はほぼゼロですが、AC 電流に対しては大きな妨害効果があります。

一般に、インダクタコイルに巻かれたワイヤには一定の抵抗があります。通常、この抵抗は非常に小さいため無視できます。しかし、一部の回路を流れる電流が非常に大きい場合、コイルの小さな抵抗は無視できません。大電流によってコイルの電力が消費され、コイルが加熱したり、場合によっては焼損する可能性があるため、場合によっては考慮する必要があります。コイルが耐えられる電力。プラスチックコイルフレームは電気メンテナンス製品の重要な部品の1つであることがわかります。

異なる素材のスケルトンコイルを使用すると、どのような違いがありますか?
コイルボビンに使用される材料は、次の要件を満たす必要があります。
●コイルの最高温度に耐えられます。
●断熱機能に優れています。
●加工・成形が容易です。

変性PBTはコイルボビンの製造に適しています。

コイルボビン用特殊変性PBTの特長：

1. 高級難燃性の一般電子製品は、材料の選択において、その耐火特性に特に注意を払っています。製品の安全性を高め、火災を防ぐためには、高品質の耐火材料を選択することが非常に重要です。特にコイルボビンの材質に関しては、ボビン周囲のコイル電流が大きすぎるとコイルが発熱したり、場合によっては焼損を起こしたりする場合があります。難燃性レベルを満たさない材料には、必然的に安全上の問題が発生します。コイルボビン用の特殊変性PBTは0.38mmV0レベルに達しており、コイルボビンの安全性を確保しており、安心してご使用いただけます。

2. 高い CTI 相対漏洩追跡指数: 材料表面が漏洩痕跡を引き起こすことなく電解液 (0.1% 塩化アンモニウム水溶液) の 50 滴に耐えることができる最高電圧値。ポリマー絶縁材料には特殊な電気的損傷現象があります。つまり、ポリマー絶縁材料の表面は特定の条件下で電気的トラッキング劣化を受け、電気的トラッキング損傷を引き起こす可能性があります。コイルボビンなど一部の電子部品に使用される製品については、CTI値に対する要求がより高くなります。コイルボビンに使用されている特殊変性PBTは難燃性に優れているだけでなく、トラッキング指数も250Vに達し、安全性能にも優れています。

3. 機械的特性の高い一般的なエレクトロニクス製品は、材料の選択において機械的特性に特別な注意を払っていません。ただし、一部の特殊部品については、機械的特性が不十分な場合、割れや脆化の原因となりますので、お客様でのご使用は禁止させていただきます。不良品に対しては、製品の機械的機能を改善することが非常に重要です。

4. 高い流動性 材料にとって流動性が良いということは、加工や成形が容易であり、加工温度が低く、射出成形圧力が低く、エネルギー消費が低いことを意味します。特にリレーやコンデンサシェル、コイルボビンなどの「1金型に複数の穴がある」製品では、流動性不足による部品の不満や不良を防ぐために、流動性の良い材料を選択することが射出成形に有利です。欠点がある。流動性に優れ、加工性に優れたコイルボビン用の特殊変性PBTです。

興味のある方はぜひご覧くださいwww.tclmdcoils.com詳細についてはお問い合わせください。