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◆ インダクタや半導体に安定した電力を供給する基幹電子部品
◆独自の材料技術と微細プロセス応用により超微細サイズを実現
-MLCCで培ったアトマイズ粉技術と半導体基板製造技術の融合
◆電子機器の高性能化・多機能化に伴い、超小型インダクタの需要が増加
-第2のMLCCへの発展と超最先端技術によるシェア拡大に期待
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サムスン電機は１４日、世界最小のインダクタを開発したと発表した。
今回開発したインダクタは、サイズ0804(長さ0.8mm、幅0.4mm)の超小型品です。従来のモバイル機器で使用されていた最小サイズの1210（長さ1.2mm、幅1.0mm）と比較して面積は大幅に縮小され、厚さはわずか0.65mmです。サムスン電機はこの製品を世界のモバイル機器企業に提供する予定だ。
インダクタは、電池の電力を半導体へ安定的に伝送するための核となる部品であり、スマートフォンやウェアラブル機器、電気自動車などには欠かせない部品です。近年、IT機器の軽量化、薄型化、小型化が進んでいます。5G通信や多機能カメラなど、多機能・高性能な製品では搭載部品数が増加し、制御系の内部搭載部品数が減少しています。現時点では超微細な製品が求められています。また、部品の高性能化に伴い使用される電力量も増加するため、大電流に耐えられるインダクタが必要となります。
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インダクタの性能は一般に、その原料となる磁性体（磁性体）とその内部に巻かれるコイル（銅線）によって決まります。つまり、インダクタの性能を向上させるためには、磁性体の特性や、特定の空間により多くのコイルを巻く能力が必要となります。
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サムスン電機は、MLCCが蓄積した材料技術と半導体・基板製造技術の応用により、従来製品に比べてサイズを約50％小型化し、電気損失を改善した。また、単体で加工する従来のインダクタとは異なり、サムスン電機は基板ユニット化することで生産性の向上と製品の厚みの薄型化を実現した。
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サムスン電機はナノレベルの超微粉末を使用した原料を独自に開発し、半導体製造に用いられる感光プロセス（光で回路を記録する製造方法）を活用することで、コイル間の微細な間隔を実現することに成功した。
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サムスン電機中央研究所のホ・ガンホン副所長は、「電子製品の性能が向上し、機能が増えるにつれて、内部部品のサイズを縮小し、性能と容量を向上させる必要がある」と述べた。そのためには差別化された技術が必要です。サムスン電機は材料技術と超微細技術を有する唯一の企業として、技術の統合を通じて製品の競争力をさらに強化しています。」…
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サムスン電機は1996年からインダクタを開発・生産しており、小型化の点では業界最高レベルの技術力を持っているとされる。サムスン電機は、原材料開発や超微細技術などの超先端技術を通じて製品ラインアップと市場シェアを拡大​​する計画だ。
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電子機器の高性能化・多機能化、5G通信の活発化、ウェアラブル機器市場の発展に伴い、超小型インダクタの需要は急速に増加し、電子機器への搭載数が増加すると予想されます。将来的には毎年 20% 以上増加します。
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※ 参考資料
MLCC とインダクタは、電子機器がスムーズに動作するように電圧と電流を制御する受動部品です。それぞれの部品は異なる特性を持っているため、電子機器に同時に組み込む必要があります。一般にコンデンサは電圧用、インダクタは電流用であり、急激な変化を防ぎ、半導体に安定したエネルギーを供給します。