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回路設計では、インダクタンス コイルによって発生する熱が回路内で重要な役割を果たします。発生した熱により誘導コイルの温度が上昇します。温度は誘導コイルに大きな影響を与えます。一般にコイルの抵抗は温度とともに増加します。誘導コイルから発生する熱がコイルに与える影響を軽減するにはどうすればよいでしょうか?それでは、この記事の概要をご覧ください。

インダクタンスコイルの熱伝導による回路への影響を軽減するには、次の方法が一般的に使用されます。

1. 各回路内の各電子部品には熱インピーダンスがあり、熱インピーダンスの値は媒体または媒体間の熱伝達容量を反映する可能性があります。熱インピーダンスの大きさは、材質、外部面積、用途、設置位置によって異なります。熱伝導率の高い熱インピーダンス電子部品を使用することは、インダクタンス コイルの熱伝導を低減する最も伝統的かつ効果的な方法です。

2.回路による放熱には、現在市場で最も広く使用されているのは冷却ファンです。インダクタンスコイル周囲の熱風を強制対流の冷風に置き換えることで、回路の熱を周囲の空気に伝え続けます。一般的に冷却ファンは放熱能力を30%向上させる効果がありますが、振動や騒音が発生するというデメリットがあります。これは、コンピュータ、自動車付属品、周波数変換器、ハードウェア ツール、冷凍装置など、大容量の従来型または最新の機器にのみ適用されます。

3.冷却対象物（インダクタンスコイル）の表面に放熱コーティングを直接施し、蓄熱・加熱しながら吸収した熱を宇宙空間へ放射・放散します。また、自浄性、断熱性、防食性、防湿性などの特性を高めることもできます。インダクタンスコイルの熱伝導による回路への影響を軽減する新しい方法です。

4.液体の熱伝導率とホットメルトは気体よりも大きいため、ファン冷却よりも液体冷却の方が優れています。冷却剤は直接的および間接的に電力誘導コイルまたは他の電子部品と接触して熱を放射し、回路から熱を排出します。欠点は、コストが高く、体積と重量が大きく、メンテナンスが難しいことです。

5.熱伝導性接着剤と放熱ペーストは文字通り同じ働きをします。熱伝導性に優れており、回路内の電子部品の放熱能力を効果的に向上させることができます。これらは、熱をラジエーター (ラジエーターは銅またはアルミニウムでできています) に伝えるために、電子部品 (誘導コイル) の表面に塗るためによく使用されます。ラジエターは熱を吸収して回路外に放射し、回路の温度を正常に保ちます。第二に、放熱ペーストは、防湿、防塵、防食などの機能を備えており、電子部品の放熱能力と安定性を向上させる効果的な手段です。