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チップインダクタは、小型化、高品質、高エネルギー貯蔵、極めて低いDCRなどの特徴を備えているため、多くの分野で従来のプラグインインダクタに徐々に置き換えられています。電子業界が小型化と平坦化の時代を迎えるにつれ、チップインダクタはより幅広いアプリケーションで使用されるようになってきています。同時に、チップインダクタますます小さくなり、チップインダクタの溶接も困難になります。

溶接予熱時の注意事項

サイズが小さくて薄いため、チップインダクタとプラグインインダクタのはんだ付けには多くの違いがあります。チップインダクタをはんだ付けする際の注意点は何ですか?

1. チップインダクタを溶接する場合は、溶接時の熱衝撃を避けるため予熱に注意する必要があります。

2. 予熱温度はゆっくりと上昇させる必要があり、好ましくは 2 ℃/秒で、4 ℃/秒を超えないようにしてください。

3. 溶接温度と表面温度の温度差に注意する 一般に、温度差は 80 ℃ ～ 120 ℃ が正常です。

4. 溶接時、チップインダクタのサイズや温度が上昇すると、熱衝撃が大きくなりますのでご注意ください。

はんだ付け性

チップインダクタの端面を 235 ± 5 ℃ の錫炉に 2 ± 1 秒間浸漬すると、良好なはんだ付け結果が得られます。

溶接時のフラックスの使用

適切なはんだ付けフラックスを選択すると、インダクタ表面の保護に役立ちます。以下の点に注意してください。

1.パッチのインダクタを溶接するときは、フラックス中に強酸が含まれないように注意してください。マイルドなロジンフラックスを活性化するために一般的に使用されます。

2.水溶性フラックスを選択した場合、溶接前の基板の清浄度には特に注意してください。

3.良好な溶接を行うことを前提として、フラックスの使用量は極力少なくするよう注意してください。

溶接加工時の注意点

1.手はんだ付けは極力避け、リフローはんだ付けを使用してください。

2. 1812 サイズを超えるチップ インダクタにはウェーブはんだ付けは推奨されないことに注意してください。なぜなら、チップインダクタが溶融溶接波に浸されると、通常240℃の急激な温度上昇が起こり、熱衝撃によるインダクタの損傷を引き起こす可能性があるからです。

3. 電気はんだごてを使用してチップインダクタを溶接することはあまり適していませんが、エンジニアの研究開発プロセスでは、電気はんだごてを使用してチップインダクタを手動で溶接する必要があります。5つの注意点をご紹介します

(1) 手溶接する前に回路とインダクタを 150 ℃ に予熱します。

(2)はんだごてがチップインダクタ本体に触れないようにしてください。

(3)はんだごては20ワット、直径1.0mmのものを使用してください。

(4)はんだごて温度は280℃

(5)溶接時間は3秒を超えないこと。

詳細については、お気軽にお問い合わせくださいお問い合わせ.